斯普瑞喷雾

优化造纸的修边操作

对于造纸工人来说，修边工序非常重要。通常认为，它不仅是决定成品纸幅宽度的关键步骤，还是导致造纸机上纸张断裂的首要原因之一。通过适当的维护、水针喷嘴选择以及操作参数的设定，能够显著地实现干净的修边切割，并减少或消除因修边不当而导致的纸张断裂现象，从而提升生产效率与产品质量。

在造纸机上进行修边的目的是将成型边缘分开，是将纸张成型后不规则、疏松的湿态或干态边缘分离，从而形成一个干净、精确的边缘。这样不仅确保纸张能够按照所生产产品的尺寸进行切割，同时也能使纸张在经过后续工序时更少地出现断裂的情况。

为了使您的修边操作达到理想效果，需要从以下几个方面进行综合考量与优化：

1. 修边水针（Trim Nozzles）的维护

修边水针喷嘴是修边系统的“心脏”，其状态直接决定切割质量。要确保修边水针喷嘴处于良好状态。水针磨损会使水流减弱，导致切割效率显著下降。

磨损导致水柱到达纸幅之前就开始破裂散花，当水柱形状发生破裂，它会开始雾化，水柱会失去“玻璃棒”的形状。而水流中脱落的小颗粒也会削弱水流的冲击力，从而导致切割不规则，出现毛边、纤维拉丝和纸张断裂等情况。定期更换喷嘴助于防止因磨损而出现这些问题。蓝宝石或红宝石喷嘴等类型优质材料可以延长更换周期。

2、合适水压，切割更干净

水压是决定切割质量的关键参数。如果压力过低，喷嘴水流将无法有效切割纸张。如果压力过高，则可能导致回溅问题，并损坏纸幅所处的网线。

水压的设置需综合考虑纸张的定量（克重）、生产线速度以及喷嘴的孔径等多种因素。水压较高时，水流打击力更大，切割更干净。下表根据运行线速度、所用水压和所生产纸张的基重等因素，提供了调整喷嘴孔径和数量的建议。

在造纸生产中，修边工序对成品质量和运行稳定性至关重要，采用双孔喷嘴或双喷嘴，是一项值得推荐的方式。在造纸厂，新鲜、干净的水是宝贵的资源，尽管与其他工序相比，修边喷嘴耗水量不大，但仍然需要注意节约用水。使用双孔喷嘴可以同时使用多个较小直径的水流。这不仅可以实现更干净的切割，还可以减少此操作所需的水量。

使用双喷嘴的原因之一就是为了冗余。如果水管中出现气泡或主水流出现其他中断，第二组喷嘴流将提供裁切冗余。这有助于确保纸张无论何时都能获得无缝、干净的切边效果。干净的裁切效果可以大大降低纸张在生产线上断裂的可能性。

4、喷嘴的布置及喷雾角度

将水针与机器运行方向成 10-20 度角倾斜，

朝向干燥端。

调整水针喷嘴角度主要是为了避免水雾回溅到网毯或织物上。即使发生回溅，水滴也会重新落回纸张上，而不会在喷嘴外部堆积。如果水雾回溅到喷嘴上，则碎屑很可能会附着在喷嘴外部，一旦碎屑堆积过多，掉落到纸张上，会造成机器断纸的风险。

喷嘴的设计也是一个关键点，出口边缘呈斜角的水针喷嘴可以通过定向安装，使碎屑或液滴都能落到纸张的破损处，从而避免污染有效纸张。在采用多喷嘴的修边系统中，还可加装空气屏障适配器或防溅喷雾装置等辅助措施，用以隔离主水流、减少干扰并进一步防止纤维在喷嘴表面附着。

将水针喷嘴在横向上向机器边缘倾斜 5-15 度

当水针喷嘴朝向机器边缘倾斜时，有助于将断纸边从主纸幅上分离。确保在切边操作完成后，断纸边不会意外地重新附着。当喷嘴和管道也朝向机器边缘倾斜时，可以将任何液滴或碎屑集中到断纸边上，使其不会落在纸幅上。

将修边水针喷嘴放置在织物上方50~150mm处

选择合适的修边喷射距离至关重要。若修边水针距离纸幅过近，会导致大量喷料回溅到喷嘴上，损坏织物。反之喷嘴距离纸幅过远，喷射水柱会开始断裂，导致冲击力下降，无法实现干净利落的切割效果。

由于每台机器的运行方式不同，我们一般建议喷射距离在50mm至150mm之间，具体数值根据每台设备实际生产情况调整。还需考虑所生产的纸张等级、修边喷嘴的压力以及机器的速度等多种因素。

将水针喷嘴放置在高速纸机的真空吸水箱后面

在高速纸机上，由于修边工序或伏吸辊产生的水可能会重新润湿纸幅，使其边缘重新闭合。这种情况会导致纸张断裂，并增加压榨部和干燥部的能耗。若在此之后进行修边工序，则可降低纸幅边缘重新缝合到纸幅的可能性。

5.使用变速频闪灯检查喷嘴喷雾性能

频闪灯是评估性能和进行调整的重要工具。在这种情况下，它们可以用来检查喷雾，能够比在环境光下更清晰地识别水流形状。建议将灯光频率设置为大约 50 – 60 H，以便准确判断喷雾的质量。

理想的喷射流不应有任何液滴或颗粒从水流中伸出。它应该看起来完全像一根透明“玻璃棒”。而喷射流看起来不光滑，伴有液滴飞溅，并且外观凹凸不平，甚至出现水流扭曲现象。喷射流会导致喷雾破碎并降低冲击力，因此通过调整避免类似问题出现，确保修边效果和系统效率。

影响造纸机修边操作的因素众多。遵循科学的指导原则，有助于减少纸张断纸，提高设备正常运行时间，并推动生产的可持续性。斯普瑞喷雾系统公司拥有超过 85 年的丰富经验，并具备优化造纸工艺流程的专业知识和技术能力，我们愿意为您提供专业的建议，助您实现高效、稳定的生产目标。